Plasticfolie is een gewaardeerde secundaire grondstof op de recyclingmarkt.De gerecyclede folie kan op grote schaal worden gebruikt bij de productie van een verscheidenheid aan producten.
Er zijn verschillen in vorm, grootte, vochtgehalte en onzuiverheidsgehalte van afvalplasticfolie. Op de recyclingmarkt kunnen plasticfolies in principe in de volgende groepen worden verdeeld:
1. Landbouwfilm (inclusief grondfilm, kasfilm en rubberfilm en enz.)
2. Post-consumer film (inclusief het verzamelen van film uit afval)
3.Post commerciële film en postindustriële film (voornamelijk als plastic zakken en verpakkingsfolie)
In de kunststofrecyclingindustrie kan het bedrijf PURUI een reeks goed ontwikkelde was- en pelletiseerlijnen aanbieden voor de efficiënte recycling van alle soorten kunststofmateriaal.
Plastic filmwasmachine, deze hele productielijn wordt gebruikt voor het pletten, wassen, ontwateren en drogen van PP / PE-film, PP geweven zak.Het heeft de voordelen van een eenvoudige structuur, eenvoudige bediening, hoge capaciteit, laag energieverbruik, veiligheid en betrouwbaarheid.Enz.
Verwerkingsstappen:
transportband → breker → horizontale schroeflader → hoge snelheid schroefring → drijvende wasmachine tank → schroeflader → film ontwateringsmachine → schroeflader → drijvende wasmachine tank → schroeflader → horizontale schroeflader → plastic pers → siloopslag.
Over de breker:
De eerste stap bij folierecycling is het genereren van een stabiele stroom van het binnenkomende afval door een breker.Vervolgens vindt de ontsmetting vóór het wassen plaats, aanvankelijk door roeren en ontsmetten, en vervolgens in vlotter-zinktanks om zwaardere verontreinigingen te verwijderen.Deze handeling vermindert de slijtage van de machines in het resterende deel van de lijn.
Voorgereinigde film wordt naar een natte granulator gestuurd, gevolgd door een centrifuge voor de verwijdering van water en pulp.Voor verdere decontaminatie volgt een roer- en scheidingstank.Er volgen aanvullende centrifugatiestappen om fijne verontreinigingen en water te verwijderen.Speciaal ontworpen thermische droging met hete lucht zorgt ervoor dat het uiteindelijke vocht efficiënt wordt verwijderd.
Over drogen: plastic knijper/plastic droger/knijpermachine
Laag vochtgehalte, hoge capaciteit
Plastic knijpdroger is een essentieel onderdeel van de waslijn voor plastic folie.
Gewassen films behouden normaal tot 30% vocht.Een hoge luchtvochtigheid zal de efficiëntie en productie van het volgende pelletiseringsproces beïnvloeden.
Het hebben van een plastic knijpdroger is een must om de gewassen film te drogen, het volume gerecyclede materialen te verminderen en de essentie van de uiteindelijke plastic pellets verder te verfijnen.
Uiteindelijk vochtgehalte minder dan 3% na porocessatie.
Posttijd: 12 mei 2021
