HDPE-flessenrecyclinglijn met sorteer-, breker- en kleursortering, warmwas- en droogfunctie
Productvideo:
Waslijnindeling voor HDPE-flessen
1 Kettingplaatlader
2 baalopener (4 assen)
3 Magnetische scheider
4 Bandtransporteur
5 Trommelafscheider
6 Bandtransporteur
7 Voorwasmachine
8 Waterfilterscherm
9 Watertank
10 Bandtransporteur
11 Handmatig sorteerplatform
12 Bandtransporteur
13 PSJ1200-breker
14 Horizontale schroeflader
15 Schroeflader
16 Wrijvingswassing op gemiddelde snelheid
17 Wastank A
18 Wrijvingsreiniging op hoge snelheid
19 Schroeflader
20 Heet wassen
21 Wrijvingsreiniging op hoge snelheid
22 Waterfiltersysteem met alkalidoseerapparaat
23 Schroeflader
24 Hete wasmachine
25 Ontwatering en windtransmissie
26 Warme wasmachine
27 Wrijvingsreiniging op hoge snelheid
28 Schroeflader
29 Wastank B
30 Wrijvingswassing op gemiddelde snelheid
31 Ontwateringsmachine
32 Hetepijpdroger
33 Etikettenscheider
34 Etikettenscheider
35 Elektrische kast
Kenmerken uitrusting:
1.Baalopener
Nieuw ontwerp, met vier assen die de balen van PE-flessen effectief openen. Dikte lichaamsplaat: 30 mm, gemaakt van vervangbare messen van koolstofstaal, anti-slijtage, twee zijden met blokkeerbout
2. Trommel
Om stenen, stof, kleine metalen en losse doppen en materialen af te schermen.
3.Wrijvingswas op gemiddelde snelheid
Om wrijving te veroorzaken, wast u het kleine vuile stokje op de vlokken, zoals de etiketten enz.
4.Wrijvingswas op hoge snelheid
● Om wrijving te voorkomen, de vlokken wassen en het vuile weggooien
● Rotatiesnelheid: 1200 tpm
● Het contactmateriaal van de onderdelen is van roestvrij staal of is behandeld tegen roest,
● Watertankwaterpomp
5. Ontwateringsmachine
Het kan water, kleine stukjes en zand verwijderen om een vochtgehalte van 1% te bereiken.De messen zijn gelast met een anti-slijtage legering.
6. Flesvlokken etikettenscheider
Verwijder effectief de verpletterde etiketten die in de flessenvlokken zijn gemengd.
Het waslijnverbruik:
| Artikelen | Gemiddelde consumptie |
| Elektriciteit (kWh) | 170 |
| Stoom (kg) | 510 |
| Wasmiddel (kg/ton) | 5 |
| Water | 2 |
Kwaliteit en specificatie van PE-waslijnen
| Capaciteit (kg/u) | Geïnstalleerd vermogen (kW) | Benodigde ruimte (M2) | Werk | Stoomvereiste (kg/u) | Waterverbruik (M3/H) |
| 1000 | 490 | 730 | 5 | 510 | 2.1 |
| 2000 | 680 | 880 | 6 | 790 | 2.9 |
| 3000 | 890 | 1020 | 7 | 1010 | 3.8 |
HDPE-flessenwaslijn We hebben veel ervaring opgedaan tijdens het daadwerkelijke project voor onze klanten van over de hele wereld.
De HDPE-flessen komen uit wasmiddelflessen, melkflessen enz. in balen. Onze waslijn is compleet met de baalopener, magneetscheider, voorwasmachine, breker, wrijvingswas- en drijvende tank en heetwas, etikettenscheider, kleurensorteerder en elektrische kast.
We hebben de complete lijnen ontworpen voor klanten die de HDPE-flessen recyclen in China en andere landen.Afhankelijk van de behoefte van de klant kunnen we een aantal specifieke machines toevoegen of verwijderen om het doel te bereiken.
Een plastic recycling- en granuleermachine is een soort apparatuur die wordt gebruikt om plastic afval te recyclen tot korrels of pellets die kunnen worden hergebruikt bij de productie van nieuwe plastic producten.De machine werkt doorgaans door het plastic afval in kleine stukjes te versnipperen of te malen, het vervolgens te smelten en door een matrijs te extruderen om pellets of korrels te vormen.
Er zijn verschillende soorten plasticrecycling- en granuleermachines beschikbaar, waaronder extruders met één en twee schroeven.Sommige machines hebben ook extra functies, zoals schermen om onzuiverheden uit het plastic afval te verwijderen of koelsystemen om ervoor te zorgen dat de pellets goed worden gestold.PET-flessenwasmachine, PP-geweven zakkenwaslijn
Machines voor het recyclen en granuleren van plastic worden vaak gebruikt in industrieën die grote hoeveelheden plastic afval genereren, zoals de verpakkings-, automobiel- en bouwsector.Door plastic afval te recyclen, helpen deze machines de milieu-impact van het verwijderen van plastic te verminderen en hulpbronnen te besparen door materialen te hergebruiken die anders zouden worden weggegooid.
Recyclingapparatuur voor lithiumbatterijen is een soort apparatuur die wordt gebruikt voor het recyclen en terugwinnen van waardevolle materialen uit lithium-ionbatterijen, die vaak worden gebruikt in elektronische apparaten zoals smartphones, laptops en elektrische voertuigen.De apparatuur werkt doorgaans door de batterijen op te splitsen in hun samenstellende delen, zoals de kathode- en anodematerialen, de elektrolytoplossing en metaalfolies, en deze materialen vervolgens te scheiden en te zuiveren voor hergebruik.
Er zijn verschillende soorten recyclingapparatuur voor lithiumbatterijen beschikbaar, waaronder pyrometallurgische processen, hydrometallurgische processen en mechanische processen.Pyrometallurgische processen omvatten verwerking bij hoge temperatuur van de batterijen om metalen zoals koper, nikkel en kobalt terug te winnen.Hydrometallurgische processen gebruiken chemische oplossingen om de batterijcomponenten op te lossen en metalen terug te winnen, terwijl mechanische processen het versnipperen en malen van de batterijen omvatten om de materialen te scheiden.
Apparatuur voor het recyclen van lithiumbatterijen is belangrijk voor het verminderen van de milieueffecten van het weggooien van batterijen en het besparen van hulpbronnen door waardevolle metalen en materialen terug te winnen die kunnen worden hergebruikt in nieuwe batterijen of andere producten.
Naast de voordelen voor het milieu en het behoud van hulpbronnen heeft recyclingapparatuur voor lithiumbatterijen ook economische voordelen.Het terugwinnen van waardevolle metalen en materialen uit gebruikte batterijen kan de productiekosten van nieuwe batterijen verlagen en nieuwe inkomstenstromen creëren voor bedrijven die betrokken zijn bij het recyclingproces.
Bovendien stimuleert de toenemende vraag naar elektrische voertuigen en andere elektronische apparaten de behoefte aan een efficiëntere en duurzamere batterijrecyclingindustrie.Apparatuur voor het recyclen van lithiumbatterijen kan aan deze vraag helpen voldoen door een betrouwbare en kosteneffectieve manier te bieden om waardevolle materialen uit gebruikte batterijen terug te winnen.
Het is echter belangrijk op te merken dat de recycling van lithiumbatterijen nog steeds een relatief nieuwe industrie is en dat er uitdagingen moeten worden overwonnen als het gaat om het ontwikkelen van efficiënte en kosteneffectieve recyclingprocessen.Bovendien is de juiste behandeling en verwijdering van batterijafval van cruciaal belang om gevaren voor het milieu en de gezondheid te voorkomen.Daarom moeten er goede regelgeving en veiligheidsmaatregelen aanwezig zijn om een verantwoorde omgang met en recycling van lithiumbatterijen te garanderen.
