PET-vlokkengranulatiemachine
De karakteristieke PET-viscositeit kan zeer goed worden gecontroleerd zonder ingewikkeld voorkristallisatiedroogsysteem.
PURUI onderzoekt en ontwerpt een nieuwe enkele schroef met compactor, speciaal voor de verwerking van PET-vlokken, dubbele snijder en speciale isolatielaag.Gebruik een onderwatersnijsysteem.De IV zakt tijdens het hele productieproces een beetje.En de IV kan worden verbeterd door enkele geschikte additieven toe te voegen.
nieuwe recyclingtechnologie is ontworpen voor productiviteit.Nieuw dwangtoevoersysteem plus enkelschroefsextruder met compactor verhoogde de efficiëntie van de grondstoffeninname aanzienlijk.Nieuwe manier van pelletiseren is gebruiksvriendelijker en onderhoudsarmer.
Kenmerken & voordelen
Het hoge efficiënte vacuüm houdt de IV-daling klein
Geoptimaliseerd schroefontwerp voorkomt vergeling
Stroomlijn het proces
Voordroogvrije technologie bespaart energie tot 35%
Minimaliseer de investering
Technische parameter
| Model | Uitvoer (kg/uur) | Schroefsnelheid | Dia.Van Schroef (mm) | L/D | Hoofdmotorvermogen (Kw) | Motorvermogen van de compactor (Kw) |
| CT100 | 300~400 | 400 | 100 | 36 | 90 | 55 |
| CT110 | 400-600 | 400 | 130 | 36 | 110 | 75 |
| CT130 | 600~800 | 400 | 160 | 36 | 132 | 90 |
| CT160 | 800 ~ 1000 | 400 | 180 | 36 | 220 | 132 |
Dubbellaagse schijf
Dubbellaagse schijf voor uitstekende ontgassing
Dubbele schijf en mengdroger, meng- en droogflesvlokken
Instructie: De sterke wrijving en hitte die door de dubbele mesplaten worden gegenereerd, zorgen ervoor dat het materiaal droogt en krimpt;de voerhoeveelheid wordt automatisch geregeld en er zijn twee sets temperatuurbewakingssystemen.
Materiaal mes: D2 bimetaal
Staaldikte: 8 mm
Wortels Vacuümpomp
Snelle opstart, laag energieverbruik, lage bedrijfs- en onderhoudskosten, hoge pompsnelheid, hoog rendement, ongevoelig voor de kleine hoeveelheid waterdamp en stof in het verpompte gas, en een grotere pompsnelheid in het drukbereik van 100 tot 1 Pa. Kan het plotseling vrijkomende gas snel verwijderen.
Onder water snijsysteem
Omdat het plastic in smelttoestand door het mes wordt afgeschraapt en gestold nadat het is afgekoeld door circulerend water, zullen de pellets onder de smelt geen stof vormen en hebben de pellets een regelmatige vorm en uniforme grootte, en zijn de verpakking en het transport Handiger.
Het gesmolten plastic wordt direct in pellets gesneden nadat het uit het matrijsgat is gestroomd en op tijd door het koelwater afgevoerd.Zolang de temperatuur en de stroomsnelheid van het circulerende water worden gecontroleerd, kan de kristalliniteit van het product worden gecontroleerd.De kwaliteit van de pellets is zeer stabiel en de transparantie en glans zijn zeer stabiel.Graad is hoger.
Omdat het pelletiseren onder water plaatsvindt, kan de oxidatie van het product in de lucht worden vermeden.
Een plastic recycling- en granuleermachine is een soort apparatuur die wordt gebruikt om plastic afval te recyclen tot korrels of pellets die kunnen worden hergebruikt bij de productie van nieuwe plastic producten.De machine werkt doorgaans door het plastic afval in kleine stukjes te versnipperen of te malen, het vervolgens te smelten en door een matrijs te extruderen om pellets of korrels te vormen.
Er zijn verschillende soorten plasticrecycling- en granuleermachines beschikbaar, waaronder extruders met één en twee schroeven.Sommige machines hebben ook extra functies, zoals schermen om onzuiverheden uit het plastic afval te verwijderen of koelsystemen om ervoor te zorgen dat de pellets goed worden gestold.PET-flessenwasmachine, PP-geweven zakkenwaslijn
Machines voor het recyclen en granuleren van plastic worden vaak gebruikt in industrieën die grote hoeveelheden plastic afval genereren, zoals de verpakkings-, automobiel- en bouwsector.Door plastic afval te recyclen, helpen deze machines de milieu-impact van het verwijderen van plastic te verminderen en hulpbronnen te besparen door materialen te hergebruiken die anders zouden worden weggegooid.
Recyclingapparatuur voor lithiumbatterijen is een soort apparatuur die wordt gebruikt voor het recyclen en terugwinnen van waardevolle materialen uit lithium-ionbatterijen, die vaak worden gebruikt in elektronische apparaten zoals smartphones, laptops en elektrische voertuigen.De apparatuur werkt doorgaans door de batterijen op te splitsen in hun samenstellende delen, zoals de kathode- en anodematerialen, de elektrolytoplossing en metaalfolies, en deze materialen vervolgens te scheiden en te zuiveren voor hergebruik.
Er zijn verschillende soorten recyclingapparatuur voor lithiumbatterijen beschikbaar, waaronder pyrometallurgische processen, hydrometallurgische processen en mechanische processen.Pyrometallurgische processen omvatten verwerking bij hoge temperatuur van de batterijen om metalen zoals koper, nikkel en kobalt terug te winnen.Hydrometallurgische processen gebruiken chemische oplossingen om de batterijcomponenten op te lossen en metalen terug te winnen, terwijl mechanische processen het versnipperen en malen van de batterijen omvatten om de materialen te scheiden.
Apparatuur voor het recyclen van lithiumbatterijen is belangrijk voor het verminderen van de milieueffecten van het weggooien van batterijen en het besparen van hulpbronnen door waardevolle metalen en materialen terug te winnen die kunnen worden hergebruikt in nieuwe batterijen of andere producten.
Naast de voordelen voor het milieu en het behoud van hulpbronnen heeft recyclingapparatuur voor lithiumbatterijen ook economische voordelen.Het terugwinnen van waardevolle metalen en materialen uit gebruikte batterijen kan de productiekosten van nieuwe batterijen verlagen en nieuwe inkomstenstromen creëren voor bedrijven die betrokken zijn bij het recyclingproces.
Bovendien stimuleert de toenemende vraag naar elektrische voertuigen en andere elektronische apparaten de behoefte aan een efficiëntere en duurzamere batterijrecyclingindustrie.Apparatuur voor het recyclen van lithiumbatterijen kan aan deze vraag helpen voldoen door een betrouwbare en kosteneffectieve manier te bieden om waardevolle materialen uit gebruikte batterijen terug te winnen.
Het is echter belangrijk op te merken dat de recycling van lithiumbatterijen nog steeds een relatief nieuwe industrie is en dat er uitdagingen moeten worden overwonnen als het gaat om het ontwikkelen van efficiënte en kosteneffectieve recyclingprocessen.Bovendien is de juiste behandeling en verwijdering van batterijafval van cruciaal belang om gevaren voor het milieu en de gezondheid te voorkomen.Daarom moeten er goede regelgeving en veiligheidsmaatregelen aanwezig zijn om een verantwoorde omgang met en recycling van lithiumbatterijen te garanderen.
