Gelamineerde films zijn gemaakt van twee of meerdere lagen van verschillend materiaal zoals PE,PP.PVC-, PS- en PET-polymeren met papier- of metaalfolie.Ze worden voornamelijk gebruikt in de verpakking.Hieronder praten we over de productie van gelamineerde films en de kenmerken ervan, evenals derecycling van gelamineerde films.
Over het algemeen zijn er drie soorten ambachten bij het samenstellen.Ten eerste bestaat het extruderen van het composietproces uit het smelten van de hars (polyethyleen, polypropyleen, EVA, ionenhars, enz.) als lijm- of thermische laag, gecoat op een verscheidenheid aan films die moeten worden samengesteld, en vervolgens door afkoelen en uitharden. als het tweede substraat wordt gebruikt, is dit het extrusiecomposiet. Anders is het een extrusiecoating.Ten tweede maakt het natte composietproces gebruik van wateroplosbare lijm.Het kenmerk is eerst composiet en daarna droog.Hoewel de twee substraten in elkaar passen, zit er nog steeds een aanzienlijke hoeveelheid oplosmiddel in de lijmdelen.Het natte composietproces wordt meestal gebruikt bij de verwerking van papier en andere substraatcomposiet.Het wordt veel gebruikt in tabaksverpakkingen, snoeppapier / twee lagen aluminiumcomposietproducten.Ten derde hebben de op oplosmiddelen gebaseerde droge composietprocessen en de oplosmiddelvrije droge composietprocessen gemeenschappelijke punten: wanneer de twee substraten in elkaar passen, zit er geen oplosmiddel of verdunner in de lijmlaag die op het lijmsubstraat is aangebracht.De twee processen worden gezamenlijk droog composietproces genoemd. Maar er is een verschil tussen beide: de eerste gebruikt lijm of algemeen bekend als lijm bevat oplosmiddel, de laatste gebruikt lijm of lijm bevat geen oplosmiddel. Daarom op de oplosmiddelvrije droge composietmachine, de droogkast is noodzakelijk.
Kenmerken van de samengestelde films:
1.Waterdampbarrière, voorkomt dat natte goederen droog worden en wordt gebruikt voor koele natte doekjes: bescherm droge goederen tegen vocht, zoals gebakken producten, poederproducten.
2. Barrière van zuur materiaal.Voorkom oxidatie, zoals bij vet en verse goederen.
3. Koolstofdioxidebarrière. Voorkomen van CO 2 -verlies in MAP-verpakkingen en het bereiken van een stabiele verpakkingsgassamenstelling met koolzuurhoudende dranken.
4. Geurbarrière. Bescherm de geur tegen de verpakking en verlies geld zoals koffie.
5. Geurbarrière. Voorkom de opname van externe geuren of voorkom het verlies van geur.
6. Lichtbarrière. Voorkom lichte oxidatie zoals bij zuivelproducten.
7. Sluit hem goed af. Voor het sealen van de composietfilm wordt gebruik gemaakt van hot-press sealing.
Voor de recycling hebben we gebruik gemaakt van deautomatisch pelletiserend recyclingsysteem.Met transportband, cutter compactor en extruder, pelletiseren en ontwateren en windtransmissie en verpakking.Hieronder vindt u de foto's van de machines.
Posttijd: 11 mei 2022
