Waslijn voor PET-flessenvlokken
Productvideo:
1000 kg/u HDPE-flessenwaslijnindeling
1.Baalopener
2. Transportband
3. Drumscherm
4. Bandtransporteur
5. Etiketverwijderaar
6. Voorwasmachine
7. Intelligent optisch sorteersysteem
8. Handmatig sorteersysteem
9. Breker
10. Hete wasmachine
11.Schroeflader
12. Zwevende ring
13. Hoge snelheid wrijvingsring
14.Ontwatering
15. Ronde drijvende ring
16. Zwevende ring
17.Ontwatering
18.Pijpdrogen
19. Scheidingsteken voor flessenetiketten
20.Verdichtingsverpakking
Kenmerken uitrusting:
1.Baalopener
Nieuw ontworpen balenopener voor PET-flessen.Vier assen openen de balen effectief en transporteren de gescheiden flessen naar de band.
Dat is efficiënter: de balen openen en de PET-flessen verspreiden en geheel automatisch.
2. Etiketverwijderaar
Verwijder effectief de etiketten op de geperste flessen 99% en de etiketten op de ronde flessen 90%.
Het is met de speciaal ontworpen etiketten om de etiketten van PET-flessen te verwijderen.Het is zeer effectief om de labels te verwijderen.
3. Ontwateringsmachine
Het kan water en zand verwijderen om een vochtgehalte van 1% te bereiken. Met het NSK-lager kan het een lange levensduur hebben.De snelheid is hoog en dehydrateert effectief het vocht en de kleine onzuiverheden.
4. Flesvlokken etikettenscheider
Verwijder effectief de verpletterde etiketten die in de flessenvlokken zijn gemengd.Met ZIG ZAG-ontwerp en ventilator en zuigkracht om de etikettenresten te verwijderen.
Het waslijnverbruik:
| Artikelen | Gemiddelde consumptie |
| Elektriciteit (kWh) | 170 |
| Stoom (kg) | 510 |
| Wasmiddel (kg/ton) | 5 |
| Water | 2 |
kwaliteit en specificatie:
| Capaciteit (kg/u) | Geïnstalleerd vermogen (kW) | Benodigde ruimte (M2) | Werk | Stoomvereiste (kg/u) | Waterverbruik (M3/H) |
| 1000 | 490 | 730 | 5 | 510 | 2.1 |
| 2000 | 680 | 880 | 6 | 790 | 2.9 |
| 3000 | 890 | 1020 | 7 | 1010 | 3.8 |
referentietabel kwaliteit vlokken:
| Vochtgehalte | <0,9-1% |
| PVC | <49ppmm |
| Lijm | <10,5 ppm |
| PP/PE | <19 ppm |
| Metaal | <18 ppm |
| Etiket | <19 ppm |
| Bonte tabletten | <28 ppm |
| PH | Neutrale |
| Totale onzuiverheid | <100 ppm |
| Vlokken maat | 12,14 mm |
Een plastic recycling- en granuleermachine is een soort apparatuur die wordt gebruikt om plastic afval te recyclen tot korrels of pellets die kunnen worden hergebruikt bij de productie van nieuwe plastic producten.De machine werkt doorgaans door het plastic afval in kleine stukjes te versnipperen of te malen, het vervolgens te smelten en door een matrijs te extruderen om pellets of korrels te vormen.
Er zijn verschillende soorten plasticrecycling- en granuleermachines beschikbaar, waaronder extruders met één en twee schroeven.Sommige machines hebben ook extra functies, zoals schermen om onzuiverheden uit het plastic afval te verwijderen of koelsystemen om ervoor te zorgen dat de pellets goed worden gestold.PET-flessenwasmachine, PP-geweven zakkenwaslijn
Machines voor het recyclen en granuleren van plastic worden vaak gebruikt in industrieën die grote hoeveelheden plastic afval genereren, zoals de verpakkings-, automobiel- en bouwsector.Door plastic afval te recyclen, helpen deze machines de milieu-impact van het verwijderen van plastic te verminderen en hulpbronnen te besparen door materialen te hergebruiken die anders zouden worden weggegooid.
Recyclingapparatuur voor lithiumbatterijen is een soort apparatuur die wordt gebruikt voor het recyclen en terugwinnen van waardevolle materialen uit lithium-ionbatterijen, die vaak worden gebruikt in elektronische apparaten zoals smartphones, laptops en elektrische voertuigen.De apparatuur werkt doorgaans door de batterijen op te splitsen in hun samenstellende delen, zoals de kathode- en anodematerialen, de elektrolytoplossing en metaalfolies, en deze materialen vervolgens te scheiden en te zuiveren voor hergebruik.
Er zijn verschillende soorten recyclingapparatuur voor lithiumbatterijen beschikbaar, waaronder pyrometallurgische processen, hydrometallurgische processen en mechanische processen.Pyrometallurgische processen omvatten verwerking bij hoge temperatuur van de batterijen om metalen zoals koper, nikkel en kobalt terug te winnen.Hydrometallurgische processen gebruiken chemische oplossingen om de batterijcomponenten op te lossen en metalen terug te winnen, terwijl mechanische processen het versnipperen en malen van de batterijen omvatten om de materialen te scheiden.
Apparatuur voor het recyclen van lithiumbatterijen is belangrijk voor het verminderen van de milieueffecten van het weggooien van batterijen en het besparen van hulpbronnen door waardevolle metalen en materialen terug te winnen die kunnen worden hergebruikt in nieuwe batterijen of andere producten.
Naast de voordelen voor het milieu en het behoud van hulpbronnen heeft recyclingapparatuur voor lithiumbatterijen ook economische voordelen.Het terugwinnen van waardevolle metalen en materialen uit gebruikte batterijen kan de productiekosten van nieuwe batterijen verlagen en nieuwe inkomstenstromen creëren voor bedrijven die betrokken zijn bij het recyclingproces.
Bovendien stimuleert de toenemende vraag naar elektrische voertuigen en andere elektronische apparaten de behoefte aan een efficiëntere en duurzamere batterijrecyclingindustrie.Apparatuur voor het recyclen van lithiumbatterijen kan aan deze vraag helpen voldoen door een betrouwbare en kosteneffectieve manier te bieden om waardevolle materialen uit gebruikte batterijen terug te winnen.
Het is echter belangrijk op te merken dat de recycling van lithiumbatterijen nog steeds een relatief nieuwe industrie is en dat er uitdagingen moeten worden overwonnen als het gaat om het ontwikkelen van efficiënte en kosteneffectieve recyclingprocessen.Bovendien is de juiste behandeling en verwijdering van batterijafval van cruciaal belang om gevaren voor het milieu en de gezondheid te voorkomen.Daarom moeten er goede regelgeving en veiligheidsmaatregelen aanwezig zijn om een verantwoorde omgang met en recycling van lithiumbatterijen te garanderen.
